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本标准规定了磨钢球砂轮的形状代号、尺寸、标记、技术要求、试验方法、检验规则、包装、运输和
贮存。
本标准适用于陶瓷结合剂、树脂结合剂磨钢球砂轮(以下简称砂轮)。
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GB/T 2476 普通磨料 代号
GB/T 2481.1 固结磨具用磨料 粒度组成的检测和标记
第1部分：粗磨粒F4～F220
GB/T 2481.2 固结磨具用磨料 粒度组成的检测和标记 第2部分：微粉
GB/T 2484 固结磨具 一般要求
GB/T 2485 固结磨具 技术条件
GB/T 2490 固结磨具 硬度检验
GB 2494 固结磨具 安全要求
GB/T 2495 固结磨具 包装
JB/T 7992 固结磨具 外观、尺寸和形位公差检测方法
JB/T 10450 固结磨具 检验规则
3.1 砂轮形状代号为35型，见GB/T 2484。
表 1 陶瓷结合剂磨钢球砂轮基本尺寸
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GB/T 23541—2017
表1(续) 单位为毫米
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表 2 树脂结合剂磨钢球砂轮基本尺寸 单位为毫米
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3.3 砂轮标记按GB/T 2484 规定。
磨料代号及粒度应符合GB/T 2476 及 GB/T 2481.1、GB/T 2481.2 的规定。
砂轮基本尺寸的极限偏差见表3、表4。
表 3 陶瓷结合剂磨钢球砂轮基本尺寸的极限偏差
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GB/T 23541—2017
表 4 树脂结合剂磨钢球砂轮基本尺寸的极限偏差 单位为毫米
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砂轮的形位公差见表5。
表 5 磨钢球砂轮的形位公差 单位为毫米
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砂轮不得有夹杂、起层、裂纹。
陶瓷结合剂磨钢球砂轮应进行硬度的符合性和均匀性检验，喷砂硬度坑深值不大于0.6
mm, 硬度
均匀性不大于0.15 mm。
树脂结合剂磨钢球砂轮应进行硬度的均匀性检验，均匀性不大于3 HRC。
砂轮的标志应符合 GB/T 2485 规定，工作面应进行标识。
5.1 砂轮基本尺寸的极限偏差、形位公差、外观和标志按JB/T 7992
规定进行检验。
5.2 陶瓷结合剂磨钢球砂轮硬度按GB/T 2490规定进行，用28 cm³
砂室进行检验，每点做3次喷砂硬
度检测，以第3次检测值为最终硬度值。砂轮硬度均匀性为两点硬度值差值的绝对值。树脂结合剂磨
钢球砂轮硬度采用便携式里氏硬度计进行检测，具体方法见附录 A 规定。
6.1 砂轮应按本标准技术要求进行出厂检验。
GB/T 23541—2017
6.3 抽样方案、判别水平及批质量判定按JB/T 10450 的规定。
表 6 不合格分类及项目
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7.1 砂轮的包装、运输应符合 GB/T 2495 的规定。
7.2 砂轮的贮存应符合GB 2494 的规定。
GB/T 23541—2017
(规范性附录)
树脂结合剂磨钢球砂轮硬度检验方法
A.1 检验仪器
便携式里氏硬度计。
A.2 仪器校验要求
检验前应使用相应的标准硬度块对便携式里氏硬度计进行校验，其示值误差及重复性不大于表
A.1
规定。
表 A.1 里氏硬度计的示值误差及重复性
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12 HLD |
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12 HLDC |
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12 HLG |
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12 HLC |
A.3 检验程序
A.3.1 开启便携式里氏硬度计，将冲击装置导线插入冲击装置插口。
A.3.2 根据测量需要调节硬度制显示(例如，HRC: 洛 氏 C 硬度),调节冲击方向“
√ ”(垂直向下),调节
材料代号显示“1”(钢和铸铁)。
A.3.3 向下推动冲击装置的加载套或其他方式锁住冲击体。
A.3.4 将冲击装置支撑环紧压在试样表面上，冲击方向应与试验面垂直。
A.3.5 平稳地按动冲击装置释放按钮。
A.3.6 读取硬度示值。
A.4 检验要求
A.4.1 树脂结合剂磨钢球砂轮试验表面需进行加工处理，要求平整光滑。
A.4.2 砂轮平整摆放，支撑面固定牢固，不得晃动。
A.4.3 测量时，在砂轮环宽1/2处相互垂直测4处，读取示值为硬度值。
A.4.4 砂轮硬度均匀性为四处硬度值中最大值和最小值的差值。
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